铸造缺陷修复方法有哪几种

2019-04-15 13:34:28      点击:
一、气孔
形成原因:
1. 液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中
2. 金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔
3. 合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔
解决方法及修补
1. 浇注时防止空气卷入
2. 合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡
3. 更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应
4. 在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊
二、疏松
形成原因
1. 合金液除气不干净形成疏松
2. 最后凝固部位不缩不足
3. 铸型局部过热、水分过多、排气不良
解决方法及修补
1. 保持合理的凝固顺序和补缩
2. 炉料静洁
3. 在疏松部位放置冷铁
4. 在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊
三、夹杂
形成原因
1. 外来物混入液体合金并浇注人铸型
2. 精炼效果不良
3. 铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落
解决方法及修补
1. 仔细精炼并注意扒查
2. 熔炼工具涂料层应附着牢固
3. 浇注系统及型腔应清理干净
4. 炉料应保持清洁
5. 表面夹杂可打磨去除,必要时可进行补焊
四、夹渣
形成原因
1. 精炼变质处理后除渣不干净
2. 精炼变质后静置时间不够
3. 浇注系统不合理,二次氧化皮卷入合金液中
4. 精炼后合金液搅动或被污染
解决方法及修补
1. 严格执行精炼变质浇注工艺要求
2. 浇注时应使金属液平稳地注入铸型
3. 炉料应保持清洁,回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程
五、裂纹
形成原因
1. 铸件各部分冷却不均匀
2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩,内应力超过合金强度而产生裂纹
解决方法及修补
1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固,减少内应力
2.细化合金组织
3.选择适宜的浇注温度
4.增加铸型的退让性
六、偏析
形成原因
合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同,多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀
解决方法
1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置
2.适当增加凝固冷却速度
七、成分超差
形成原因
1. 中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大
2. 炉料计算或配料称量错误
3. 熔炼操作失当,易氧化元素烧损过大
4. 熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀
解决方法
1. 炉前分析成分不合格时可适当进行调整
2. 最终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理
八、针孔
形成原因
合金在液体状态下溶解的气体(主要为氢),在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解决方法及修补
1. 合金液体状态下彻底精炼除气
2. 在凝固过程中加大凝固速度防止溶解的气体自合金中析出
3. 铸件在压力下凝固,防止合金溶解的气体析出
4. 炉料、辅助材料及工具应干燥

5。铸造工艺和更改模具后或人员无法解决的铸造缺陷,可是有使用VC400DHF电火花堆焊修复机-铸造缺陷修补机

◆适用範围及效果:

1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、鋳模、锻造模、塑胶模…等)
2. 适用於耐高热面(如die caeting、模具进料口)
3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、鑽头…等)
4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。
◆技术先进:采用独特的斩波软开关技术,输出控制精确。                      
◆控制系统:采用数字CPU控制,比原有电位器调节控制更精确。  
◆ 高效节能:虽然只有1500W的功率,但焊补的速度、效果却是同类3000W的数倍。   
◆ 熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体,形成冶金结合,产生极强的结合力。   
◆对铜、铝、镁、锌、球铁灰铁的优秀焊补效果:由于瞬间的高能量输出,有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补,克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。   
◆ 基体无退火和变形:基体无需预热,堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程,基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火。   
◆ 修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光,修补后色差小或无色差。   
◆ 一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等)、有色金属(铜、铝等)进行焊补。   
◆ 环保性:工作过程中无任何污染。   
◆ 使用性:任何人都容易使用,无须操作证,难焊接的地方也可进行堆焊。   
◆ 经济性:在现场立刻修复,提高生产效率,节省费用。

VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用:   
◆汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、铝壳体、阀门、卡钳等铸造缺陷修复,如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。   
◆机械工业与机床业:修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。   
◆航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件,如电力行业的SF6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。铜合金的水暖阀门、管件等。   
◆压铸模具:锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等,以及型腔和浇道口的表面强化,延长模具的使用寿命。  
◆ 适用焊材: 由于VC400DHF独特的控制方式,输出能量高,控制精确,所以焊材的适用性极广。焊材直径1.2-3.2mm,普通的电焊条去药皮后也可使用,无需专用焊条。
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