提高压铸模具寿命新型设备：耗材成本可忽略，现场流动作业操作简单，无需拆卸模具

注：压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，一副模具在使用过程中，往往交织着多种损伤现象，这些损伤相互作用、相互促进，最后以一种或多种形式失效。所以，在选用模具钢时，应认真细致地进行探讨及分析，从而采用提高压铸模使用寿命的最佳措施，这将对降低生产成本、提高经济效益具有重要的现实意义。

　　压铸模具出现龟裂现象的原因

　　1.模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).

　　2.模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.

　　3.模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。

　　4.模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13。

　　压铸模具钢材的日常维护

　　1、对跳废料的模具进行维修。

　　2、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

　　3、零件表面硬度不够，表面需被覆强化、镀铬、渗碳、渗硼等处理。

　　4、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

　　5、料带或江苏模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

　　6、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

【新型模具表面强化被覆机设备优势】：

.提高模具使用寿命

.减少修模次数

.解决粘膜与冲蚀

.延缓模具龟裂发生的时间

.降低生产成本

.提升生产效率

.提升产品表明质量，减少产品后加工工序

.节能环保

模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。