VC400JMH-智能高精密补焊机此机型为超激光模具修补机产品，广泛用于修模服务及机械零件修补，可补焊多种模具材料：S136、NAK80、718、738、P20、SKD-11、SKD-61、H13、W302、GS2344、GS2343、GS2080等各国模具钢材。焊后不会产生裂痕、沙孔。与母材同等牌号焊丝焊后得到不同的硬度，最高硬度可达HRC60°硬度。

VC400JMH-智能高精密模具补焊机特色功能：
1、全数字型：采用高性能cpu处理器控制、配合软吸收技术控制更精确。
2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接调用。增加现场存储功能，下次使用直接调用方便快捷。
3.高速脉冲最快可以1秒焊补200次。
4．内置自动保护装置，更安全方便。
5．高温异常情况自动启动保护装置。

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机特色性能介绍：  
1、输出电流上升、下降时间可精确控制。  
2、气体延时时间可调。  
3、高速脉冲焊大大提升修复效率。  
4、采用高性能处理器、配合软吸收技术控制更精确。  
5、常用参数经验值固有存储，免除经验积累过程。  
6、99组数据强大存储功能，不仅储存工作参数，而且包括工作模式状态。任意理想的工作参数均可随时存储，任意调用。  

VOHCL-VC400JMH-全数字多功能智能高精密补焊机焊补特点：  
A、热影响区小。  
B、无须预热处理，焊后工件不退火。  
C、无变形无塌边。  
D、无气孔无砂眼。  
E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，细焊丝可用0.1-0.2mm。  
F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。  
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。  
H、大面积也可高效、低温精密补焊。  
 
VOHCL-VC400JMH-多功能全数字智能精密补焊机典型应用介绍：      
1、模具行业  
VC400JMH精密补焊机投放市场以来，已赢得了广大客户的认可，真正解决了模具焊补中所遇到的难题。如一些大型模具的精密部位，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。这些情况VC400JMH高精密补焊机则可轻易的现场解决。 
在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 
在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，VC400JMH高精密补焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。  
在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。  
2、铸造行业  
    VC400JMH高精密补焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。  
    对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料，采用电阻焊功能修补，既解决了色差又提高了速度，达到理想修补的效果。如人们公认较难修补的机床轨道也得到了理想的解决。  
3、各种工件零配件修理行业  
   VC400JMH高精密补焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行的修复。  

VC400JMH-高精密补焊机与其他焊机的比较
1、 与普通氩弧焊机的比较:
由于普通氩弧焊机焊补的冲击大，输入的能量大，因此焊后工件容易变形、咬边。而本焊机成功克服了这一难点，使精密的焊补变为现实。
2、 与冷焊机的比较: 现今市场的冷焊机（如电阻焊、贴片机等）普遍存在焊补速度慢、焊后结合度低、焊材对应少等缺点，不能满足厂家的需求。而本焊机焊补速度快、焊后结合度高、焊材对应全，不同的材质选用不同的焊材。
3、 与激光焊机的比较:
本焊机焊补的精度已达到激光焊机的精度，但焊补的灵活性远远超过激光焊机，更由于可根据不同的修补量选择不同的粗细的焊丝，焊补的速度得到极大的提高，在价位上具有更大的优势，具有极高的性价比。

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.

生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面 清扫每日两次 。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

塑胶模具的维护管理要点:
模具维护管理的重点，主要的维护项目为:
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，
2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，
3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等
连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。