电火花堆焊修复机旋转打火花修补

效果:由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。

基体无退火和变形:基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复

过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等)、

有色金属(铜、铝等)进行焊补。

环保性:工作过程中无任何污染。

使用性:任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。

经济性:在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。

机械工业与机床业:修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。

航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。

石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。

各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。

铜合金的水暖阀门、管件等。

注塑模具:模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。

压铸模具:锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。

● 结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到铸件表面材料产生极强的结合力。

● 常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态;

● 不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸钢不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

● 修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。

● 操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。

● 对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等)，焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

● 焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能角得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。

● 电火花堆焊修复机工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品

铸造缺陷修补机修补原理

铸造缺陷修补机是通过微电瞬间放电产生的高热能将补材熔覆到铸件及工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经打磨抛光。