铁铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铁铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.0mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的因素。

铝铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常被成为铝压铸件。

根据我国的铝压铸件行业的相关部门调查数据显示，在我国的铝压铸件行业中不断的发生着重要的变化，从行业的发展、市场需求的改革、新产品推出等等。尤其是在汽车行业的产品轻量化的总趋势正在迅速发展与变化着，从我国的铝压铸件市场可以看出，我国的铝压铸件将在今后的十年时间里有大幅度的发展，各大中小压铸件厂家也将受到各种不同程度的影响，而正是因为这些大变化而带动了压铸件厂家在生产技术上的持续提升。以汽车行业对压铸件的需求量与要求标准来看，铝压铸件正在身着更高的高质量标准发展，为了适应这些市场需求标准，压铸件厂家应该从压铸件的设计和工艺的角度降低一下生产成本，而从自动化智能技术方面多引进一些先进技术，从而达到提高生产效率的目的。现代融入市场的新产品类型有再生铝为原材料的铝压铸件，这些不仅仅为各大压铸件厂家节约了生产成本，也为社会节省了大量的资源，符合社会的可持续发展要求。也正是因为以让这些优势，从而让压铸件产品在市场上占领了相当大的一个比重，而且还让压铸件厂家有了更好的效益。当前在压铸件厂家里还有一些小企业有待提高产品生产技术，只有所有企业整体提高，才能让我国的压铸件行业发展更快。