砂眼：在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼。

　　形成原因：

　　1.型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故 型砂被金属液冲入型腔。

　　2.合箱时砂型局部损坏。

　　3.浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型。

　　4.合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净。

　　预防措施：

　　1.严格控制型砂性能和造型操作。

　　2.合型前注意打扫型腔。

　　3.改进浇注系统。

　　气孔：在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔。

　　形成原因：

　　1.炉料不干或含氧化物、杂志多。

　　2.浇注工具或炉前添加剂未烘干。

　　3.型砂含水过多或起模和修型时刷水过多。

　　4.型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞。

　　5.春砂过紧，型砂透气性差。

　　6.浇注温度过低或浇注速度太快等。

　　预防措施：

　　1.降低熔炼时金属的吸气量，减少型砂在浇注时的发气量。

　　2.改进铸件结构，提高型砂和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。