铸件修补机和其它焊机区别

 铸造缺陷修补机用铸铁焊条Z562停止焊补,焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至600℃-750℃，焊补后保温4-9小时；第二种: 灰铁铸件焊前不预热,焊后保温2-5小时。两种办法均易呈现裂纹,硬点,焊补后不易停止机械加工，焊条价钱便宜。用镍基铸铁焊条Z208焊条焊补，焊层与焊层之间应停留冷却至59℃如下，焊补区少气孔，裂纹发生，机械加工性优越，联合强度高,无零落征象，因为机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易发生咬边，构成"焊补陈迹"，焊补区：色彩与母材有很大差别，并且焊条价钱低廉。传统的喷焊，电弧焊工艺，焊补后易发生裂纹，灰铁铸件易受热变形,轻易呈现二次气孔，焊补处金属色彩与母材差别大是其配合的特色,这也是传统焊补工艺不克不及彻底解决机床导轨灰铁铸件缺点修复的基本缘故原由。

　　经由过程对几种传统焊补工艺在铸件缺点处的修补成果，阐发铸件修复成果欠安的缘故原由比较锻造缺点修补机在灰铁铸件缺点处的修复成果的研讨，肯定锻造缺点修补机是一种确实可行的在灰铁铸件上修复的新技术及其工艺，是值得普遍推行的一种新技术。

　　补材的抉择不受材质的制约，经由过程分歧材质补材的抉择，能够到达焊补点机能，色彩与母体上的同一。补材与母体为冶金联合，联合强度高，不会发生零落焊补品质相符铸件产物的质检尺度，是值得普遍推行的一种新技术。应用锻造缺点修补机对灰铁铸件的缺点停止修复,铸件在修复过程当中。不升温，不变形，无裂纹发生，焊补点金属致密，不发僵硬点，无退火征象，能够停止任何机械加工。