1、针孔
    预防产生针孔的措施：  严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。  控制熔炼工艺，加强除气精炼。  控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。  模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。  采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

  2、气孔 
    预防气孔产生的措施：  修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。  模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。  设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

  3、氧化夹渣  
    预防氧化夹渣的措施：  严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。  熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。  设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。  采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。  选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

  4、热裂 
    预防产生热裂的措施：  实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。  模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。  控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。  根据铸件厚薄情况选择适当的模温。  细化合金组织，提高热裂能力。  改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。 

  5、疏松
    预防产生疏松的措施：  合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。  适当调低金属型模具工作温度。  控制涂层厚度，厚壁处减薄。  调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。  适当降低金属浇注温度。

       球墨铸铁和蠕墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁液进行处理，以改善石墨形态，从而得到比灰铸铁有更高机械性能的铸铁。
    球墨铸铁依照其基体和性能特点而分为六种：即铁素体（高韧性）球墨铸铁，珠光体（高强度）球墨铸铁，贝氏体（耐磨）球墨铸铁，奥氏体一贝氏体（耐磨）球墨铸铁，马氏体一奥氏体（抗磨）球墨铸铁及奥氏体（耐热、耐蚀）球墨铸铁。
    蠕墨铸铁具有不同比例的珠光体—铁素体基体组织。铸铁性能与其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基体有关。在石墨蠕化良好条件下，珠光体蠕墨铸铁的强度和硬度较高，耐磨性强。适于制造耐磨零件，如汽车的刹车鼓等。而铁素体蠕墨铸铁的导热性较好，在高温作用下，不存在珠光体分解问题，组织较稳定，适用于制造在高温下工作、需要有良好的抗热疲劳能力、导热性的零件，如内燃机汽缸盖、进排气岐管等。

◆ VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机特点:
1、数字型焊机，采用DSC处理器，液晶LCD面板，运行高速，控制精确，方便调节。
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3、强大的存储功能：
⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌等最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，不需要专业工作人员可立刻学会。
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VC400DHF-除了修复补焊这个功能还能表面强化被覆，被覆功能就是将碳化钨棒等超硬金属用电击方式转化为金属结晶微粒，散布于金属表面及渗透到被覆件组织内部与底层金属结合不会脱落。无论低、中、高碳钢、sus、suh、sks、skh、asp等任何钢材均可处理，表面硬度可达hrc90度左右，使工件耐磨、耐蚀性及使用寿命增加。

模具表面被覆（强化）功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。

 耐磨钢铸件的性能与工业的生产应用有很大的关系，因此对于其性能有很高的要求。
有时候同一批出厂的合金钢铸件，其尺寸存在着偏差，很大程度上是收缩性引起的，因此确定工艺参数是生产工艺的依据。
合金钢铸件在砂型铸造条件下的铸造收缩率为2.6%一 2.7%，但它随铸件尺寸和壁厚的不同而改变。壁愈厚，金属对铸型的热作用愈强，铸型材料受热后失去强度对铸件收缩的抗力会减小，铸件在铸型中有更大的收缩余地，收缩率即高。反之收缩值低。
合金钢铸件尺寸愈大，收缩时受到铸型和铸件自身所构成的阻碍愈大，收缩量少。反之形状简单的小件收缩率高。用于耐磨钢时应将查出的铸造收缩率值（即纵坐标的数值）乘以修正系数。
合金钢铸件的收缩率随铸件大小、壁厚和结构有关，所以加工时应将这些因素考虑进去。