常见的铸造缺陷有哪些？形成的原因及解决办法？

如气孔，缩孔，夹渣及球化不良；
产生原因：
1 气孔：金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；气体来源： g 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。上述因素，都促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔或针孔。

消除方法
消除金属液中可能产生气体的一切因素；提供气体从金属液内和铸型（砂芯）中容易逸出的机会或条件。
2 缩孔：热不平衡导致缩孔 ， 缩孔的孔洞较长大，不规则，孔内呈树枝状，表面粗糙，颜色黑暗。缩松则是密集的小细孔或表面疏松。它们多位于铸件的热节处；
消除方法：热平衡 + 激冷
（1）促进几何热节处快速率先凝固：采用冷铁，包括在热节处敷锆英砂、铬铁矿砂及刷同质涂料（图9）；在消失模的厚大处插钉子。
（2）内浇口
设在薄壁处，例如衬板
提高薄壁处的温度，在弧形的使用面上放外冷铁，使整体的温度基本一致而同时凝固。如果件大壁厚均匀，则在内浇口处采取激冷措施。
3 夹渣夹砂：
产生原因：金属液内外不纯净 金属液表面有渣釉未除净，在铸件表面形成明显的黄色、绿色、白色和黑色的渣孔与砂孔，这属于一次夹渣与夹砂；如果在金属液内部产生二次氧化物等化合物，于铸件内成为若干微细纹或点状缺陷，这属于二次夹渣，它类似缩松但不是缩松。
消除方法：金属液内外纯净化及强化工艺措施。
（1）优质炉料，提高炉温，精练、静置及彻底除渣。
（2）炉衬、浇包、型砂及涂料的性质与金属液的性质相一致
4 球化不良：
产生的原因：技术标准低
（1）炉料不合格，回炉料多，化学成分与牌号要求不符，杂质与反球化元素多。
（2）球化剂选用不当，质量低或过期或氧化，粒度小或粉化，用量不当。
（3）孕育剂选用不当，质量差且品种单一；孕育方法不当，孕育量不足或过多。
消除方法 ：选用优质专用的高纯生铁；选用优质正确的球化剂；选用优质且多品种高效复合孕育剂。

铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。

铸造缩孔

原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。

解决的办法：

1、放置储金球；

2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度；

3、增加金属的用量。

铸件表面粗糙不光洁

原因：型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻；

2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多；

3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落；

4、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等；

5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料；

6、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体,在铸件表面产生麻点；

7、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

解决的办法：

1、不要过度熔化金属；

2、铸型的焙烧温度不要过高；

3、铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)；

4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象；

5、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

铸件发生龟裂

原因：1、通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝)；2、因高温产生的龟裂。

解决的办法：使用强度低的包埋料，尽量降低金属的铸入温度，不使用延展性小的.较脆的合金。

球状突起

原因：包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成。

用铸造缺陷修补机解决的办法：

◆VC400DHF电火花堆焊修复机适用范围及效果:
1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、鋳模、锻造模、塑胶模…等)
2. 适用於耐高热面(如die caeting、模具进料口)
3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、鑽头…等)
4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。
◆技术先进：采用独特的斩波软开关技术,输出控制精确。                      
◆控制系统：采用数字CPU控制，比原有电位器调节控制更精确。  
◆ 高效节能：虽然只有1500W的功率,但焊补的速度、效果却是同类4000W的数倍。   
◆ 熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。   
◆对铜、铝、镁、锌、球铁灰铁的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。   
◆ 基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。   
◆ 修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。   
◆ 一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。   
◆ 环保性：工作过程中无任何污染。   
◆ 使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。   
◆ 铸件缺陷修补机经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。