VC400DHF电火花堆焊修复机特点

1、母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。

2、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光。

3、无色差：由于采用同材质焊材，并在总体低温度的条件下焊补，所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大，所有焊后焊点与母材色差小或无色差。

4、一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。

5、焊补范围广：可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。

6、输出电压稳定，修复时没有咬边、塌边现象，修复细腻。（电压不稳是咬边﹑塌边﹑修复后表面粗糙的根本原因）。

7、重量轻，携带方便：因采用开关电源选用纳米晶材质的磁芯，大大降低了机器重量，仅有17公斤。

8、电压范围宽：AC160v-250v都可以稳定工作。

9、对铜、铝的**焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的难焊补问题，克服了普通冷焊机焊补速度慢、结合不牢的缺点。

10、使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊补的地方也可进行堆焊。

11、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

铸造行业每年因铸造缺陷而造成的废品损失是惊人的。一种新技术的出现,对行业的需求来讲也是迫切的,但传统的焊补方法升温是前提,而杜绝裂纹、硬点的根源又是升温。所以,新设备的出现,必须与传统焊补理念有颠覆性的创新。从国外资料分析,相似技术没有出现,其原因与其市场需求应该有关,国外发达国家大部分铸造企业的大部分铸件,其铸造废品率在1%以下,修复意义的迫切性不大,所以此项技术的可借鉴性是有限的。

 铸造缺陷修补机分黑色金属铸造缺陷修补机和有色金属铸造缺陷修补机两大类。因为以铸铁、铸钢、合金钢为代表的黑色金属与以铸铝、铸镁、铸铜为代表的有色金属，从显微结构、组织特性、熔点、导电率、电阻率、导热率等各方面的物理、化学特性有根本的不同。两种设备虽然设汁理念相同，焊补结果类似，都是在焊补过程中基体不发热、没有变形、没有裂纹、没有色差、没有内应力的安全隐患，但焊补原理有着本质的不同，操作方法也略有差异。

1针孔
　　预防产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺，加强除气精炼。 控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
　　2气孔
　　预防气孔产生的措施： 修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。 设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
　　3氧化夹渣
　　预防氧化夹渣的措施： 严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔　　　　炼。 熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。 设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。 采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。 选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
　　4热裂
　　预防产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。 细化合金组织，提高热裂能力。 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
　　5疏松
　　预防产生疏松的措施： 合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。 适当调低金属型模具工作温度。 控制涂层厚度，厚壁处减薄。 调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。 适当降低金属浇注温度。