解决模芯销子顶针粘模拉模粘铝的被覆机

模具被覆机为功率大的被覆装置。可迅速的在物体表面形成厚的被覆层。经长时间使用且严重磨损的模具，，工具及其机械设备，可用此设备进行表面被覆处理。从而延长其服务寿命。可迅速快捷的的将硬金属如碳化钨被覆在所有模具、及机械设备的磨损部位，经被覆处理的部件硬度可提高至HV1100。

热作模具如（锌、铝、镁等压铸模具、挤压、热锻模具等）针对解决热作模具拉模、粘模等问题，用我公司被覆设备表面被覆一层强化材料，增强模具脱模性，从而改善或解决模具拉模、粘模等疑难问题。

设备特点：

1、数字显示 ：精确的调整工作参数,实现精密的被覆。

2、基体无变形：模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后只需稍加处理或无需修模即可使用。

3、被覆精度高：模具表面被覆厚度可从几微米到几毫米，可根据需求调节；被覆后只需稍加处理或无需修模即可使用，极为便利。

4、熔接强度高：被覆过程中，每个单点微区都是高温熔区，形成冶金结合，与模具母体融为一体，结合强度高，增加出模次数（延长模具使用寿命300%--500%）。

5、一机多用：可进行模具表面被覆强化，另可对模具小面积缺损进行补焊等功能。

6、环保型：工作过程无任何污染。

7、经济性：无需拆解模具，可实现在线对模具被覆作业，提高工作效益、节省费用。

8、使用便捷性：操作便捷、无须操作证、普通人即可操作。

◆ VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备原理

   电火花沉积工艺试讲电源储存的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温，高压微区：同时离子态的电极材料在微电场作用下容渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温—冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过渡区形成超细奥氏体组织，电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或者元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。

   金相显微组织：       

◆ VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机特点:
1、数字型焊机，采用DSC处理器，液晶LCD面板，运行高速，控制精确，方便调节。
2、逆变电源，效率高，性能稳定，机器轻便灵巧。使用效率比VC300DHF又提升数倍。
3、强大的存储功能：
⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌等最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，不需要专业工作人员可立刻学会。
⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。
VC400DHF-除了修复补焊这个功能还能表面强化被覆，被覆功能就是将碳化钨棒等超硬金属用电击方式转化为金属结晶微粒，散布于金属表面及渗透到被覆件组织内部与底层金属结合不会脱落。无论低、中、高碳钢、sus、suh、sks、skh、asp等任何钢材均可处理，表面硬度可达hrc90度左右，使工件耐磨、耐蚀性及使用寿命增加。

模具表面被覆（强化）功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。

应用于轧辊、导轨、框架等大型机械配件表面铸造缺陷修复。

应用于汽车刹车盘、制动鼓等汽车配件的铸造缺陷修复。应用于曲轴、凸轮轴、齿轮、法兰的铸造缺陷修

应用于阀体、泵体、活塞等铸件的铸造缺陷修复。

应用于各种金属材质铸件的铸造缺陷修补。

应用于箱体、缸体、缸套等铸件的铸造缺陷修复。