大直径铝管与钢管的TIG焊

有一个铝管与钢管焊接的结构,其结构特点是铝管壁厚大钢管壁厚近一倍;铝管外径比钢管外径大4～10mm，铝管内径比钢管小4～10mm；这个产品要求焊接接头具有较高的强度和气密性。经综合分析，采用钨极氩弧焊进行焊接。

铝管与钢管的TIG焊的操作过程是这样的：
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接头开X形坡口，钢管侧坡口角为70°，铝管侧坡口为40°。将钢管待焊部位进行机械清理，然后渗铝，深绿长度为100～150mm；而对铝管进行脱脂、酸性和钝化处理。使用氩弧焊机将铝管与钢管进行定位焊，接头间隙为1.5～2mm。将铝管预热到100～200℃，然后用氩弧焊机进行焊接，采用多道焊，钍钨极直径为3.2mm，焊丝直径为2mm。先，焊内侧，焊接电流为45A，然后焊外侧，焊接电流为60～70A；焊接时都是从铝管侧开始焊接。焊后要进行检验，若有焊接缺陷及时返修。

假如不进行渗铝工艺，也可在钢管焊接部位镀上3～5μm的Zn、sn、Ag，在进行焊接也能获得较好的接头。但Cu、Ni、Al等中间层，焊后接头强度不高。经验告诉我们：为避免中间脆性金属间化合物的形成，常采用浸渍法镀上100～120μm厚的Zn层，获得的铝与钢接头强度较高，也就是说：镀Zn层越厚，接头强度越高。